• new-banner

Методи за отстраняване на ръжда

xdgd (5)

1. Малко пневматично или електрическо отстраняване на ръжда. Той се захранва главно от електричество или сгъстен въздух и е оборудван с подходящо устройство за отстраняване на ръжда за възвратно-постъпателно или въртеливо движение, за да отговори на изискванията за отстраняване на ръжда при различни случаи. Например, ъглошлайф, стоманена телена четка, пневматично устройство за отстраняване на ръжда с игла, пневматичен чук за отстраняване на ръжда, ротационно устройство за отстраняване на ръжда от зъби и др. принадлежат към полумеханизирано оборудване. Инструментите са леки и гъвкави. Те могат напълно да премахнат ръждата и старото покритие. Те могат да загрубят покритието. Ефективността е значително подобрена в сравнение с ръчното отстраняване на ръжда, до 1 ~ 2M2 / h, но те не могат да премахнат оксидния нагар и грапавостта на повърхността е малка, не може да постигне висококачествено качество на повърхностната обработка и ефективността на работа е по-ниска отколкото при взривно третиране. Може да се използва във всяка част, особено в процеса на ремонт на кораби.

2、Отстраняване на ръжда с бластиране (пясък). Основно се състои от ерозия на струйни частици за постигане на чистота на повърхността и подходяща грапавост. Оборудването включва отвореномашина за дробеструйна обработка (пясък)., затворена дробеструйна (пясъчна камера) и вакуумна дробеструйна (пясъчна) машина. Отворидробеструйна (пясъкоструйна) машина е широко използван, който може напълно да премахне всички замърсявания по металната повърхност, като оксиден нагар, ръжда и стар филм от боя. Той има висока ефективност на отстраняване на ръжда от 4 ~ 5m2 / h, висока механична степен и добро качество на отстраняване на ръждата. Въпреки това, абразивът не може да се рециклира като цяло, което оказва влияние върху други операции, така че е обезпокоително почистването на обекта. Следователно замърсяването на околната среда е сериозно, а употребата постепенно се ограничава напоследък.

3 、Очистване с вода с абразивни материали под високо налягане. Въздействието на водна струя под високо налягане (плюс ефекта на смилане на абразива) и водната луга се използват за унищожаване на корозията и адхезията на покритието към стоманената плоча. Характеризира се с липса на замърсяване с прах, без увреждане на стоманената плоча, което значително подобрява ефективността на отстраняване на ръжда, до повече от 15m2 / h, и добро качество на отстраняване на ръжда. Въпреки това, стоманената плоча след отстраняване на ръжда лесно се ръждясва отново, така че трябва да бъде покрита със специално мокро покритие за отстраняване на ръжда, което има голямо влияние върху покритието на покритията с общи характеристики.

4、Изстрелване. Дробеструйната обработка е да се използва високоскоростно въртящо се работно колело, за да се изхвърли абразивът към стоманената повърхност, за да се постигне целта за отстраняване на ръждата. Това е по-усъвършенстван метод за механична обработка за отстраняване на ръжда на стоманени материали на корпуса. Той не само има висока производствена ефективност, но също така има ниска цена и висока степен на автоматизация. Може да реализира работа на поточна линия с по-малко замърсяване на околната среда, но може да се работи само на закрито.

5.Разредена солна киселина. Внимавайте да не накиснете ръждата в него твърде дълго. В противен случай материалът ще реагира в допълнение към повърхностната ръжда

Химическото отстраняване на ръжда е основно метод за премахване на ръжда, който използва химическата реакция между киселина и метален оксид за отстраняване на продуктите от ръжда върху металната повърхност, тоест така нареченото отстраняване на ръжда може да се извършва само в сервиза.

We Zibo TAA е водещ доставчик на комплексни услуги за повърхностна обработка. Включително бластиращи абразиви медии доставка,дробеструйни машини и аксесоари,диамантени шлифовъчни и режещи инструменти и т.н. 

Ако имате някакви изисквания за бластиране на абразиви или бластиращи машини и аксесоари, добре дошли да се свържете с нас!

xdgd (4)

Час на публикация: 23 ноември 2021 г